長期以來，高-端測硫儀市場被德國Elementar、美國LECO等品牌壟斷，單臺設備價格超20萬元，且核心傳感器依賴進口。近年來，國內企業(yè)通過自主研發(fā)，在控溫精度、送樣穩(wěn)定性等關鍵指標上實現(xiàn)突破，推動國產化率從2018年的30%提升至2025年的75%，成本下降60%。

　　核心技術：從“跟跑"到“并跑"

　　高溫裂解技術：國內廠商采用新型輕質保溫材料，使爐體升溫時間從40分鐘縮短至25分鐘，且能耗降低40%。例如，鶴壁中創(chuàng)儀器研發(fā)的硅碳管加熱技術，溫度波動小于±1℃，達到國-際先進水平。

　　智能算法補償：針對環(huán)境濕度、氣壓對檢測結果的影響，國產設備內置AI補償模型。如三體儀器推出的測硫儀，通過機器學習分析10萬組歷史數據，將濕度干擾誤差從0.15%降至0.03%。

　　模塊化設計：北京踏實儀器開發(fā)的AutoTDS-CX型測硫儀，采用可拆卸電解池設計，維護時間從2小時縮短至15分鐘，年維護成本降低80%。

　　典型案例：國產設備的“逆襲之路"

　　煤炭檢測領域：2024年，國家煤炭質量監(jiān)督檢驗中心對比測試顯示，國產測硫儀與進口設備檢測結果一致性達99.2%，且在煤樣含水量>15%的復雜工況下表現(xiàn)更優(yōu)。

　　電力行業(yè)突破：華電集團某電廠將進口測硫儀替換為國產設備后，單臺年節(jié)省采購成本15萬元，且故障率從12%降至3%。

　　國際市場拓展：2025年，印度煤炭公司采購200臺中國測硫儀，用于其國內30個礦區(qū)的質量監(jiān)控，標志著國產設備從“替代進口"轉向“技術輸出"。